萬能材料試驗機是一種可以進行拉伸、剝離、壓縮、靜剪切等物理性能試驗的設備。在材料方面，之所以有這么多特點，完全是因為它的萬能附件。目前可分為電子萬能材料試驗機和液壓萬能材料試驗機。前者適用于測試結果精度高、力值低的材料，后者適用于測試結果精度高、力值高的材料，因為它與液壓一起工作。

　　從以上不難看出，無論何種萬能試驗機對試驗結果的準確性都有嚴格的要求，影響萬能材料試驗機精度的因素有哪些呢?在回答這個問題之前，讓我們先了解一下測試結果有多準確。

　　問：萬能材料試驗機的測試結果精度如何?

　　答：所謂“試驗結果的準確性”是指使用萬能材料試驗機對材料進行拉伸、剝離、壓縮、靜態(tài)等試驗。測試結果(如拉力值、壓縮力值、剝離力值等)誤差小于0.5%。即測試結果的誤差越小，準確度越高。

　　Q：那么影響其準確性的因素有哪些?

　　A：由于影響其準確性的因素是多種多樣的，我們將一一舉例。

　　因素一、配件的影響：

　　夾具是用來固定材料的，它的影響是直接的，發(fā)生的概率也比較高。主要表現(xiàn)在試樣夾持部分的打滑或試驗機力值的某些傳遞環(huán)節(jié)之間存在間隙。尤其是萬能材料試驗機長期使用時，其相對運動部件之間會發(fā)生磨損，從而顯著降低摩擦系數(shù)。

　　因素二、測控環(huán)節(jié)的影響：

　　測控聯(lián)動是萬能材料試驗機最重要的操作步驟之一，如果產品設計不慎重，會對結果造成嚴重影響，難以分析原因。

　　因素三、加工結果軟件的影響：

　　目前生產的萬能材料試驗機配備了不同類型的計算機來完成標準或用戶定義的數(shù)據(jù)測試。與過去廣泛使用的圖解法相比，有了很大的改進。但是，由于標準的延遲，一些原始定義不夠清晰。例如，屈服點定義只有定性解釋，沒有定量解釋，不適合計算機自動化處理的需要。這導致判斷條件的相應配置如下：

　　1.屈服強度：當金屬材料出現(xiàn)彈性現(xiàn)象時，達到在試驗期間力不增加而發(fā)生塑性變形的應力點，應區(qū)分彈性上限和彈性上限。

　　2.上屈服強度：試樣屈服和力減小前的最高應力。

　　3.下屈服強度：屈服期間的應力，忽略初始瞬態(tài)效應。

　　4.這個定義在過去以圖形方式使用時通常是毫無疑問的，但今天當使用計算機處理數(shù)據(jù)時它會產生問題。

　　因素四、試驗機各部件間摩擦的影響：

　　試驗機各部件之間的摩擦力會直接影響試驗結果的好壞，所以一定要盡量避免誤差的存在。常見錯誤有：

　　1、棒材等部位的局部摩擦可能會造成較大的局部負誤差。

　　2、顯示機構(包括被動指針、指針軸、齒輪桿導輪等)的摩擦一般會產生誤差近似相等的誤差，即相對誤差隨著載荷的增加而減小(但局部摩擦局部摩擦大時會出現(xiàn)誤差大)。

　　3、對于測力活塞與油缸的摩擦，由于測力計活塞總是受到一定的側向力，因此誤差隨載荷的增加而增大，但相對誤差一般不隨載荷的增加而減小。有的液壓萬能試驗機機構不合理，當負載增大時，測力活塞不能很好地轉動，相對誤差會明顯增大。

　　4、軸生銹或太臟時，引起的相對誤差一般隨負載的增加而減小，由于生銹或太臟的擺軸，除了初始扭矩增加外，摩擦系數(shù)通常較高。正常狀態(tài)增加很多，因此摩擦力也隨著載荷的增加而增加，因此相對誤差隨著載荷的增加而減小，幅度小于前兩種情況。

　　對于測力機構各種參數(shù)變化引起的示值誤差，測試儀不易檢測，必須由專業(yè)測量人員根據(jù)測量變化規(guī)律調整參數(shù)的原設計位置通過檢測力值的數(shù)據(jù)。

　　因素五、運營商水平的影響：

　　如果您是萬能材料試驗機的新手，您可能對它的操作不是很熟練，結果的錯誤是不可避免的。因此，我們還需要加強培訓，進一步提高操作人員的水平。

　　總結：以上是對萬能材料試驗機測試結果準確性影響的總結。希望您能認真閱讀，對您有所幫助。